管子上的法兰，一般只用于连接带法兰的阀件、仪表和设备。其他除用于检修时需要拆卸的地方外，应尽量减少法兰连接。因过多的使用法兰，将增加泄漏的可能和降低管道的弹性。
2．
法兰端面与管子中心线要垂直，其不垂直度可用法兰弯尺或直角尺来检查。
3．
法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，挖掘机环形锻件加工，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
4．
法兰连接应保持同一轴线，其螺孔偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
5．
法兰的密封面必须加工平滑，不得有辐射方向的沟槽及砂眼等缺陷。
6．
法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。垫片的内径不得小于管子的内径，外径一般不能大于法兰螺孔里圆的直径。当大口径的垫片需要拼接时，挖掘机环形锻件定做，应采用斜口搭接或迷宫形式，不许平口对接。
7．
垫片安装时，可根据需要，分别涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉，以利于法兰的密封和垫片的更换。
8．
软钢、紫铜金属垫片安装前应进行退火处理。
9．
法兰连接应根据介质性质、温度、压力选用。不得将低压法兰用在高压上，或将高压法兰用在低压上。（现场法兰密封面修复）前者容易在生产中出事故，后者造成浪费。不同规格，不同材质的法兰不能组队使用。
10．
法兰连接时的螺栓应选用按规定的材质、规格、不能将低压用在高压上，常温用在高温上，规格应一致，安装方向一致，连接阀门的螺栓其螺母应放在阀体一侧。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后，挖掘机环形锻件生产厂家，外露长度不大于2倍的螺距。一般螺栓的直径比法兰孔眼小2～3mm。
11．
螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时不应超过一个。
12．
法兰不允许直接埋地。埋地管道法兰连接处应设检查井。法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小与200mm。
承插焊形成的是角焊缝，而对接焊形成的则是对接焊缝。从焊缝的强度、受力状况等分析对接的要优于承插的，所以在压力等级较高的场合、使用状况恶劣的场合宜采用对接的形式。
二：
承插焊一般用于小于等于DN40的小管径，比较经济。对焊一般用于DN40以上的。承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接。小口径管道一般壁厚较薄，易错边和烧蚀，对焊难度较大，比较适用于承插焊。另外承插焊的承口有补强的作用，所以高压下也多有使用。但承插焊也有缺点，一个是焊后应力状况不好，易发生焊接未焊透情况，管系内部留有缝隙，所以用于缝隙腐蚀敏感介质的管道体系及洁净要求很高的管道体系不宜用承插焊。再者，超高压管道，即使小口径的管道壁厚也很大了，能用对焊连接的尽量避免承插焊。
三：
1.前者直径须一大一小，方可插入焊接.后者直径可相同或不相同.
2.焊接坡口形式不一样。
3.焊接工艺不一样。 焊接后强度不一样。
四：
压力等级较低口径又较小的大多是承插焊，压力等级高的往往都是对接焊。（现场法兰加工）对接焊需****进行探伤试验，以确保无泄漏。
五：
顾名思义，承插焊是将管插进去焊接，对焊就是和管口直接相对焊接。一般对焊要求比承插焊要求高，焊接后质量也好，但检测手段相对严格。对焊要做射线探伤，承插焊做磁粉或渗透检测就可以了（像碳钢做磁粉，不锈钢做渗透）。如果管路内流体对焊接要求不高，建议用承插焊，河源挖掘机环形锻件，检测方便。
法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，（现场法兰修复）用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。在工业管道中，在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。
法兰螺栓紧固方法——压力容器法兰密封面修复厂家来为大家娓娓道来
1.无力矩梅花扳手或捶击扳手：适用于一般设备及管道法兰紧固，根据螺栓尺寸和法兰压力等级选用。
紧固要求如下：
1） 在 1 ， 2 ， 3 ， 4 的位置用 4 个螺栓为垫片进行定位，确保缠绕垫片中心在突缘边沿以内。
2） 用手紧固定位螺栓，接着插入其它螺柱螺栓并手紧使其载荷平衡，确保螺母两端每端至少露出 2 个螺纹在外。
3）根据现场设备及法兰，按紧固一圈为一次计算，合理制定紧固次数和每次紧固的捶击载荷，紧固捶击载荷按从小到大依次紧固，不可加载载荷过快过大，防止垫片密封失效。
4） 无力矩梅花扳手或捶击扳手每次紧固的顺序：紧固径向相对的两个螺栓至螺栓既定锤击载荷；紧固与前次两螺栓沿圆周相距约 90度的另一对螺栓；继续紧固直到其余所有螺栓皆紧固至既定锤击载荷。
5）按 **** 锤击载荷将所有螺栓按顺时针或逆时针方向依次紧固一遍。
2.扭矩扳手：适用高温高压、等重要设备及管道法兰。
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