万信冲床回收：板料规则冲孔冲床产生带料的原因
在生产的过程中，经常会出现板料规则冲孔冲床模具带料的现象，而一般的情况下模具带料是指在正常情况下，上模冲头与板材不能及时的脱开或者完全不能脱开而造成的。那么是什么因素导致冲床模具出现带料的情况呢？普通冲床机械方面产生带料的原因较多，可分成两类：
一、冲床是上模与其压料套间的压簧退料力不够，使上模不能及时从板料中脱开复位。该原因引起的带料也具有重复性和规律性。这类问题需采用质量较好的弹簧来解决，这里的弹簧需要材质好、刚度适中、能达到较高的使用寿命。
二、是废料反弹产生的带料：即板料规则冲孔冲床冲孔时本应落下去的废料紧贴上模反弹上来，一半卡在板料里、一半卡在下模或上模的压料套里产生的带料。该原因引起的带料无明显规律，容易产生种种误解、误论。反弹上来的废料，即使落下垫在下模口边也是十分有害的。这会使下一次冲孔时冲裁到双层板料（导致模具刃口迅速塌角），或者虽没冲到废料也可能将上面的工件板料垫压变形。
万信冲床回收：钢板开式冲床上下合模时的注意事项
钢板开式冲床合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。
钢板开式冲床工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
钢板开式冲床必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。必须检查电气接地线是否完好、可靠。上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
万信冲床回收：冲床冲压模具的结构及安装方法
冲床因其速度快，深受客户的信赖，冲床使用流程都是通过压力机配合模具进行压型，冲孔等工艺。本文介绍冲床所使用的冲压模，冲压模具的结构、冲模的结构，模具结构大同小异，根据不同的冲床产品特点及需求设计相应的模具，不同的模具结构，它的功能也不同，生产出来的产品也不同，总的来说有简单的，有复杂的。但是不管结构怎么复杂，它的基本结构是不变的，无外乎是若干个模板、入块和标准件。
模具一般是由若干模板和零件(我们称之为入块、或入子)还有标准件组装而成。
一般的冲压自动化生产线的冲压模具结构，具体的模板从上到下(包括代码编号)是：
上模的模板有：上托板，上垫脚，上模座(UPU)，上垫板(UBU)，上夹板(PHU)止挡板(PPS)，脱料板(PSU);
下模的模板有：下模板(DIE)，下垫板(LBD)，下模座(LPD)，下垫脚，下托板;
其它的比较不常用的模板：上盖板(CVU)，击出板，上模板，下脱料板，下止挡板，下夹板，公模，母模等;
一些模具零件有：上模的入子，入块：夹板入块、脱料板入块、冲头等;
下模的入子，入块：下模入块、下模刀口等;
标准件：弹簧、六角螺丝、止付螺丝、线簧、等高套、导柱、导套、等高套垫片、两用销、顶料销等;
非标准件：外定位、内定位、节距定位、外限位柱、内限位柱等;
