铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化（俗称阳极氧化）两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理，着色的方法有化学着色和电解着色之分。
化学氧化处理所获得的膜层比较薄，一般厚度为0．5μm——4μm，质软不耐磨，阳极氧化，抗蚀能力低于阳极氧化膜，一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好，主要作用油漆的底层。
阳极氧化的氧化膜厚度约为5——20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米），拥有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产效率好而成本低，适用范围广，不受零件大小和形状的限制，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装，可有效地提高零件的耐蚀能力。
铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜，应用更为广泛，主要用途有：
（1）防护性。提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。
（2）装饰性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。
（3）绝缘性。作为电容器介质膜，铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25V电压。
（4）提高与有机涂层的结合力，作涂装底层。
（5）提高与无机覆盖层的结合力，作电镀、搪瓷的底层。
（6）开发中的其他功能用途，在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。
因此铝及其合金的氧化处理在建筑业、航空和航天工业、电气和电子工业、食品工业、化工、交通运输业等领域获得了广泛应用。同时随着这些行业的发展，它们对阳极氧化的要求也越来越高。
硬质氧化核心技术方案--惠州市富坤阳极氧化有限公司
近年来硬质氧化、阳极氧化行业得到高速发展铝合金手电筒，数码相机外壳、散热器、汽车配件、yi疗器材，家具配件、机械零部件、手机外壳、各种气缸，各种导轨，烫发夹板，光学器材以及各种五金配件等。
硬质氧化处理后产品的表面更美观，产品的质量更稳定，更耐磨，产品的使用年限提高了很多。硬质氧化、阳极氧化CNC精密零件是为了销售给客户做机械部件的，不是用来做花瓶摆设的，零件是否符合客户的要求，可以做到经久耐用才是重点。
客户创造不一样产品，保障每个从我们工厂出来的产品都是镀金厚度足够，表面美观的高品质产品，铝制品多采用硬质阳极氧化的方法，但这一工艺目前还存在着膜层光洁度差、脆性大、零件尖边锐角处膜甚易脱落、氧化过程中经常出现电腐蚀和不易获得较厚膜层等缺点。
主要的客户是表面处理加工，有成熟的技术方案和熟练的人员控制，这样可以保障客户的产品品质和交期，这将成为你们的核心竟争力，在硬质氧化、阳极氧化过程中，氧化的溶液浓度，反应的时间，还有就是当然环境都将影响把氧化效果，在我们工厂，因为是专业的硬质氧化处理，在批量生产前都有严格的实验过程客户需要的是产品，硬度氧化客户看中什么，氧化产品的质量，惠州市富坤阳极氧化有限公司要抓住核心竟争力。这需要硬质氧化企业不断的创新产品质量，耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um，在某些特殊工艺条件下，要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜，河源阳极氧化，但是必须注意阳极氧化膜越厚，作为一家专业从事硬质氧化加工的服务型企业，表面有效的增强抗沾色和刮花的保护作用，同时在家具上的应用也非常广泛，防指印效果稳固了它在家庭器具和其它消费者产品中应用增长的态势。
当排除熔铸以及挤压的影响，氧化型材的色差大部分来自于氧化生产本身。在氧化以及着色过程中，槽液成分、电流电压设定、人员操作等因素较为复杂，我们假设氧化膜单元结构模型呈理想的一致状态，那么在特定的介质条件下，着色的深浅是由氧化膜单元结构模型的金属粒子沉积量来决定，因此如何寻找槽液成分、着色时间以及电流电压之间的关联，是我们必须把控的工艺要点。
在实际生产过程中，阳极氧化加工，氧化膜单元结构模型并非是理想中的整齐排列、深浅一致，由于膜厚差异或者膜厚不均，膜结构的多孔层深浅不一；由于槽液成分差别，膜孔结构大小也不相同，这些情况都能够使Ni或Sn粒子的沉积量受到影响。
因此，铝材电解着差涩的产生，与着涩机理、氧化膜厚度、电解着色速度有着为直接的关系。色差缺陷分为色差深浅不一致、两头色、阴阳面、染不上涩、白头、逃色等。如何解决这一问题，阳极氧化，确保产品批次之间色调一致，涩差在与客户双方确认的范围内，是型材生产必须研究和防范的问题。
1.通过控制着色槽液减少色差
2.通过氧化着色工艺控制减少色差
3.通过规范人为操作减少色差
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