射线检测主要适用于承压的主要部位，能够清晰明确的发现焊接接头内部的块状缺陷，射线检测的成本和资源需求比较大；超声波检验也能够发现焊接接头内部的缺陷它尤其针对于内部层状，对于层状缺陷极其敏感，超声波不适用于薄壁材料的检测；磁粉检测能够发现表面和近表面的缺陷，它不能够对材质内部的缺陷作做出清楚的检测，需要很好的光照条件；着色渗透检验只能检测表面开口性质的缺陷，它方便快捷省时。
没有的检测方法，只有合适的检测方法。
包括安全检验及评估，防坠安全器校验，电机检测，风电、矿山、港口、起重等大型制动器，应力应变测试，金属材料检测，无损检测，石墨烯、碳材料、纳米材料检测，高分子材料、非金属材料检测，水质、油质、水垢、腐蚀产物检测及其它未知物检测，锅炉、热交换设备等综合水处理技术服务，燃料检测，环境检测等项目
能通过无损的手段，对储罐进行检验检测，以确保其安全性能。无损检测是在不影响或不损害被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数的检测技术，无损检测是工业发展必不可少的有效工具。
无损探伤主要检测项目：
射线照相法（RT）
是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是基本的，应用广泛的一种非破坏性检验方法。根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
超声波检测（UT）
适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测；可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。缺陷定位较准确，对面积型缺陷的检出率较高；可检测试件内部尺寸很小的缺陷。
磁粉检测（MT）
磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性；也可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
渗透检测（PT）
渗透检测可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷）。
