无损检测英文名Non-destructivetesting(NDT统称,中文简称无损检测)
NDT(Non-destructivetesting),通过声、光、磁、电的特点,在无损伤或不影响被检测目标性能参数的前提下,检查被检测目标中是否存在不足或不均匀性,获取偏差的尺寸、位置、特征数量等信息,从而判断被检测目标的技术状态(如是否达标、剩余寿命等)。NDT是指对材料和商品工件实施无损伤或不影响其未来性能参数或使用的检测方法。
主要用途
根据NDT的使用,可以发现材料和商品工件的内部结构和表面缺陷,准确测量工件的几何特性和规格,测量材料和工件的内部结构组成、结构、工艺性能和心态。
NDT可用于提高产品外观设计、材料类型、生产制造、质量检验、服务检验(维护)等方面的质量管理和控制成本。NDT还可以促进产品的安全运行和(或)的合理应用。
操作方法
NDT涵盖了多种有效的使用方法。常用的NDT方法有哪些:射线摄影检测、超声波检测、涡流检测、磁粉探伤检测、渗透检测、观看检测、泄漏检测、声发射检测、辐射图检测等。
由于各种NDT方法都有自己的应用领域和局限性,一种新的NDT方法一直在开发、设计和应用。一般来说,任何物理、化学变化或其他可能的技术手段都将被开发成NDT方法,只要它符合NDT*基本的定义。
不一样名字
在,“无损检测”一词*初被称为探伤或无损检测,其不同的方法也被称为探伤,如辐射探伤、超声波探伤、磁粉探伤探伤、渗透探伤等。这个名字或写作是众所周知的,并且一直被使用,其利用率并不低于“无损检测”一词。
在国外,无损检测这个词对应的英文词,除了这个词的前半部分,即non-destructive的大部分书写都是一样的,后半部分的书写也是不一样的。比如日本习惯性地创作inspection,欧洲很多过去都创作过flawdetection、目前testing统一应用,美国似乎更倾向于创作examination和evaluation,除了testing。这两个词与前半部分结合后,产生的缩略词是NDI、NDT和NDE,无损检测、无损检测(无损检测)出现在翻译中、不同的专业术语,如无损检测、无损检测、无损评价等。事实上,这种不同的英语和相应的中文专业术语具有相同的实际意义,都是近义词。因此,标准化组织无损检测技术委员会(ISO/TC135)制定并发布了一项新的国家标准(ISO/TS18173:2005)致力于将这些方法与书写的专业术语统一起来,确立他们有相同定义的专业术语,都是近义词,相当于无损检测(non-destryctivetesting)。不同的写作只是因为不同的语言表达方式。
因此,作为一个标准化的专业术语,建议使用“无损检测”一词,建议使用相应的英语单词Non-destructivetesting“。各种无损检测方法的名称也建议使用“检测”一词,如射线摄影检测、超声波检测、磁粉探伤检测、渗透检测、涡流检测等。在翻译过程中,inspection与non-destructive相连、examination、evaluation等英文词都强烈推荐翻译成“无损检测”一词,尽量减少“无损检测”的创作、“无损检查”、“无损检测”、“无损评价”等。这种翻译也适用于各种无损检测方法的名称翻译。
，河源dr成像检测。
无损检测
无损检测包含:RT放射线探伤、超音波探伤UT、超音波TOFD透射时间差、PA的相控阵检测、PT渗入探伤、MT磁粉探伤探伤...
金属复合材料行业
金属复合材料行业包含:腐蚀试验、金相检验、成份实验、力学试验等...
焊接材料检测
查验焊缝时,需要注意焊接不锈钢错边量不能低于原材质,焊缝的牙齿咬合长短不可超出范围长短。焊缝表层不可以储存。
无损检测仪器设备是一种适合于检测材料及原材料表面裂纹的专业技术。无损检测仪器设备能够对设备、产品工件内部结构以及预制构件开展无害处理,以达到安全系数、实效性与环境的均衡,确保材料及产品工件内部结构外部品质的一致性。实际应用中,原材料还可以在检测环节中开展无损检测。在其中,无缝拼接检测仪主要运用于检测原材料的内部,并且对资料进行定性分析。在实验步骤中,能够检测工件材料及内部缺陷。无损检测仪是一种非接触式检测技术性,能有效防止原材料在外部应用。
焊缝无损检测机器设备,无损检测的目的在于确保检测总体目标在检测环节中能够得到充足准确的信息内容,进而提升试品品质。无损检测主要包含试验数据采集和处理、实验方案和工程措施、实验仪器和试品质量管理等。无损检测就是性评估和鉴别待测物件并给出准确判断技术手段。无损检测仪就是指一种对材料及产品工件开展无损坏或不受影响其未来性能指标或用途检测仪器设备,不难发现材料及工件内部结构和表面裂纹,能够测量预制构件工具等的结构及设备。
，水罐无损探伤检测。
钢结构超声波探伤工程钢结构检测
目前常用的钢结构无损检测方法有超声检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种,其中超声检测应用广泛,操作简单。工程中产生波的探伤原理主要是基于自身特点,因为超声波波长很短,穿透性很强,超声波可以在各种介质中传播,一旦遇到不同的介质界面,就会自动发送映射、反射、绕射和波形转换。此外,超声波具有良好的方向性,可以在黑暗环境中准确地找到目标。通过定向发射,可以很好地发现被检测焊缝中存在缺陷的区域。在工程钢结构检测中,一般采用反射法进行探伤,通过反射回波的声压可以很好地检测到缺陷的大小,是一种非常使用的检测方法。