硬度、介质检测、密封性、气密性、水密性、耐压试验、水压试验、耐腐蚀性、燃烧性能、高温性能等。外观检查:检查压力容器外壳是否有变形、损坏、裂缝等; 壁厚测量:测量压力容器的壁厚以判断是否达到要求;金属材料分析:对压力容器所用的金属材料进行化学成分和物理性能分析,以确保材料符合要求;焊接质量检测:对压力容器上的焊接位置进行X射线或超声波检测,以确保焊接质量; 泄漏测试:检测压力容器是否存在泄漏现象;强度测试:通过水压试验等方式来测试压力容器的耐压强度; 安全阀检测:测试安全阀的灵敏度和可靠性。
，河源射线检测。
检测新项目:
1、放射线检测:运用放射线透过化学物质后的损耗特点来检测被检物里的不连续性(缺点)做好记录与实现其图像方式。放射线检测依照放射线(或辐射源)源不一样可以分为X射线检测、γ放射线检测、
中子射线检测、反质子放射线检测和电子辐射检测等方式。
2、超音波检测:利用人感受不到的高频声波(>20000Hz)被检物里的散播、反射面、损耗等特点分辨测量被检物偏差的方式。
3、磁粉探伤检测:被检物在磁场中被退磁后,缺点位置造成漏磁电磁场,被检物表层再撒上磁粉探伤,缺点上有磁粉探伤粘附进而显现出缺点。磁粉探伤检测只是针对铁磁质。
铁磁质上非磁性漆膜厚度低于50um时,对磁粉探伤检测敏感度危害不大。缺点长短方向和磁场力相竖直是磁粉探伤检测的重要条件。
4、渗入检测:增加于被检物渗剂靠毛细作用渗透到被检物表面裂纹内,清理被检物后,用显像剂将附着在缺点里的渗剂吸出来,进而以莹光或上色图像显示偏差的形状部位。
渗透液对偏差的渗入能力和渗透液界面张力、渗透液对固体的润湿作用、缺点形状尺寸及其渗透液黏度等相关。
，焊接探伤检测燃气管道。
测试范围
焊接工业制品检测、焊接检测、管道焊接检测、拼焊检测、连接焊缝检测等。
检测Zui新项目
碳含量提高时,钢的强度扩张,可锻性减少,焊接操作易在焊接热影响区产生裂缝。
钒、钛、铌等:在钢中加入钒、钛、铌等热门,能提高钢的强度和可塑性。S.P是钢中主要有危害。
元素:硫一-能够促进非金属夹杂的建设,使延展性和韧性降低。能够提升钢的强度,却会提高铝合金的延展性,特别是低温脆性。
工艺性能:工艺性能明确力学行为。钢材的工艺性能一般是主要表现抗拉强度、韧性和塑性变形优势的评价标准，是工装夹具设计时选材和强度计算。
可靠性检测:焊接材料具有耐碱性、碱、盐,耐腐蚀,无毒性等优点,可用软高压聚乙烯板材的制作产品、石油化工设备、耐腐蚀电镀池等焊接。
焊条:结构钢焊条生铁焊条铜铝合金焊条不锈钢焊丝低温钢焊条镍及镍台金焊条铝及铝合多焊条特色功能焊条。
助焊膏和焊丝:不锈钢焊条铜、铝型材焊丝不锈钢焊丝。
氧割粉:铜、铝焊粉铸铁焊粉纤焊接材料:铜、铝焊料锡铅焊料铝纤焊熔济。